Эта мельница входит в состав крупного макаронного производства. Помимо мельницы в состав комплекса входят - элеватор, емкостью 8000 тонн, с приемом с автомобильного и железнодорожного транспорта, здание бестарного хранения муки, лаборатория, цех макаронного производства и склад готовой продукции. Весь этот комплекс построен с “нуля” в чистом поле.
Итак, подробнее о мельнице.
Мельница располагается в новом шестиэтажном, задании выполненном из монолитного железобетона. В отделении зерноочистки располагаются черные закрома и бункера отволаживания из монолитного железобетона, также в здании располагется склад готовой продукции, в металлических бункерах. В состав мельницы входят устройство отпуска на автотранспорт на два проезда с бункерами бестарного хранения, и тарный склад готовой продукции. Все оборудование мельницы до последнего винтика привезено из Италии. Мельзавод специализирован только на муку макаронного помола для последующего производства макаронных изделий, поэтому мельница отличается от привычной нам мельницы сортового помола пшеницы. На макаронной мельнице сокращеннный процесс размола и особенный набор оборудования, скомпонованный для того, чтобы получать крупку, а не муку. Увеличено количество оборудования в зерноочистительном отделении, в размольном отделении отсутствуют вымольные машины и энтолейторы, увеличено в 6 раз количество ситовеечных машин (на мельнице 400 тонн в сутки их 24), на 30% больше вальцевых станков и, вследствии этого, на 70% больше транспортных систем. Отруби на мельнице гранулируются и упаковываются. На мельзаводе применена система рециркуляции воздуха, позволяющая значительно уменьшить затраты на обогрев помещения. Также из нового можно отметить то, что часть самотеков из под рассевов аспирируется, что помогает предотвращать появление заторов. Силами нашей организации монтаж оборудования мельницы был проведен за 5 месяцев и велся он параллельно со строительными работами. В процессе строительства и монтажа оборудования в Волгограде на производственной базе ЗАО “Элеватормельмонтаж” постоянно шел процесс изготовления нестандартизированных металлоконструкций и элементов оборудования комплекса, также выполнялось оперативное изготовление недостающих и недопоставленных деталей.
По последним данным мельница получилась технологически удачной – через 6 месяцев работы уже вышла более чем на 100% от планируемой производительности.