Мельница состоит из трех секций – двух секций сортового помола пшеницы по 600 тонн в сутки каждая и ржаной мельницы, производительностью 200 тонн в сутки. На данный момент одна секция, производительностью 600 тонн в сутки запущена в эксплуатацию и в процессе ее работы ведется монтаж второй и третьей секций мельницы, производительностью 600 и 200 тонн в сутки. В последнее время монтаж оборудования мельзаводов при действующем производстве – обычный опыт для нашего предприятия, так как заказчик из экономических соображений не может себе позволить остановить действующее производство. Естественно, предпринимаются все меры безопасности, но трудоемкость работ резко возрастает.
В существующем железобетонном элеваторе часть силосов переоборудовано и представляет собой черные закрома мельницы, где формируются помольные партии. Затем через регуляторы потока по галерее зерно подается непосредственно в здание мельницы. Здание впечатляет своими размерами - 144 м Х 28 м и высотой в 7 этажей выполнено из монолитного железобетона и обшито легко-сбрасываемыми сэндвич-панелями. Зерноочистительное отделение укомплектовано новейшим оборудованием фирмы Buhler. Внутри здания в отделении зерноочистки расположены 30 монолитных бункеров отволаживания, общим объемом 6350 м3. Оттуда зерно отправляется в размольное отделение мельницы. Размольное отделение мельницы укомплектовано новейшими вальцевыми станками Antares, рассевами Sirius и ситовеечными машинами Polaris. Отруби гранулируются и поступают в склад бестарного отпуска гранул. После размола продукт попадает на склад бестарного хранения муки, емкостью 11500 м3. Этот склад также расположен в здании мельницы в виде монолитных силосов размером 4 Х 4 м. Компания, которой принадлежит эта мельница имеет ряд хлебозаводов, которые используют муку определенного состава и качества. Поэтому на мелькомбинате присутствует цех смесей. Для России цеха смесей – это новинка, в Европе – это реальная необходимость. Там хлебозаводы и пекарни требуют от производителей муки различных составов с различными хлебопекарными свойствами непосредственно под весь перечень производимых ими хлебобулочных изделий.
Наше предприятие, имея большой опыт монтажа оборудования мельниц, впервые столкнулось со столь сложным, насыщенным новейшим оборудованием, полностью автоматизированным предприятием. Объем электромонтажных работ и работ по монтажу технологического и нестандартизированного оборудования, самотека, аспирации, вентиляции, пневмо и аэрозольтранспорта был значительно больше, чем обычно.
Особенность этой мельницы – это то, что в ней нет окон. Это значительно экономит потери тепла в помещении мельзавода. Стены завода состоят из легко сбрасываемых панелей – что удовлетворяет требованиям по промышленной безопасности на опасных производственных объектах. Также для экономии энергии при отоплении помещения применена система рециркуляции воздуха. Мельница максимально автоматизирована и требует минимального числа обслуживаемого персонала.
Монтаж оборудования первой секции мельницы длился 5 месяцев и проходил параллельно со строительными работами. На производственной базе нашего предприятия изготавливались и продолжают изготавливаться нестандартизированные металлоконструкции для мельницы – самотек, опорные конструкции под оборудование, аспирационные системы и прочее. Пуск 2-й и 3-й секций мельницы запланирован на начало 2013 года.